| (1) | 铝箔 | 光箔将被固定于塑料滚筒以滚至专用机床，并利用低质铝箔附于滚筒开端使滚动过程更加顺利。 |
| (2) | 稳固 | 经一套分型滚筒之滚压，铝箔被紧贴于塑料滚筒上。 |
| (3) | 通上电 | 电流导入此点以作腐蚀用途。 |
| (4) | 预处理清洗 | 铝光箔通过第一道预处理冲洗槽，并用水清洗铝箔。 |
| (5) | 第一阶段腐蚀 | 透过在腐蚀液（硫酸）向铝光箔导电进行电解而在铝光箔上形成坑洞。铝光箔将透过在不同温度下用不同电压来确定不同特性。 |
| (6) | 清洗 | 通过第二道清洗槽用水洗掉铝光箔于第一阶段腐蚀残留在表面之酸液。 |
| (7) | 第二阶段腐蚀 | 透过在腐蚀液（硫酸）向铝光箔导电进行电解以扩大第一阶段腐蚀所形成坑洞之直径，从而增加铝光箔之表面积。铝光箔将透过在不同温度下用不同电压来确定不同特性。 |
| (8) | 清洗 | 通过第三道清洗槽用水洗掉铝光箔于在第二阶段腐蚀残留在表面之酸液。 |
| (9) | 化学清洗 | 用酸清除铝光箔表面之氯离子之化学清洗工序。 |
| (10) | 后处理清洗 | 通过最后一道清洗槽用水进一步洗掉铝箔表面残留之化学物质。 |
| (11) | 烘干 | 在此烘干工序中透过干燥加热器蒸发残留在腐蚀箔表面之任何水份。 |
| (12) | 稳固 | 经一套分型滚筒之滚压，铝箔被紧贴于塑料滚筒上。 |
| (13) | 腐蚀箔 | 阳极腐蚀箔将被滚脱以供包装。 |